WPC istehsal xətlərinin modernləşdirilməsi və çevrilməsində Xinhe Maşınları şirkətinin təcrübəsi

Xinhe Machinery-nin sənaye təcrübəsinə əsaslanaraq, tikinti materialları şirkətləri üçün WPC istehsal xəttinin modernləşdirilməsi və çevrilməsi avadanlıq performansı, elastik istehsal və rəqəmsal idarəetmə kimi ölçülər ətrafında həyata keçirilə bilər. Aşağıda təkrar istifadə edilə bilən praktik təcrübələr verilmişdir:

I. Əsas Hardware Yenilənməsi: Yüksək Aşınma Probleminin Həll Edilməsi

WPC istehsalı zamanı sert ağac unu hissəcikləri və turşu qazları olan PVC qazları tərəfindən vintlərin və silindrlərin asan korroziyaya uğraması problemini həll etmək üçün əsas ekstruder gücləndirilə bilər:

1. Vint xarici ölkələrdən gətirilən yüksək möhkəmlikli legirlənmiş polad materialından hazırlanır, çoxmərhələli temperləmə və nitridləşdirmə emalına məruz qalır və səth sərtliyi HV900-dən yuxarı artırılır ki, bu da adi konfiqurasiyalardan 30% daha aşınmaya davamlıdır.

2. Barrellərin daxili boruları bimetallik sentrifugal tökmə prosesi ilə hazırlanmışdır və yüksək aşınmaya davamlı nikel əsaslı leqir təbəqəsi ilə örtülmüşdür; bu, uzun müddətli işlədildikdən sonra leqir təbəqəsinin soyulmasını qarşılamaq üçün tətbiq edilmişdir. Bu, ümumi vida ömrünü 50%-dən çox artırır və bütün maşın 10 000 saata qədər əsas təmir tələb etmədən işləyə bilər.

II. Esnek istehsal çevrilməsi: Müxtəlif məhsul kateqoriyalarına uyğunlaşma

Ənənəvi tək funksiyalı istehsal xətləri aşağı təkrar istifadə dərəcəsinə malikdir; modernləşdirmə tək maşında çoxlu məhsulların istehsalına imkan verir:

1. Əsas maşın strukturu saxlanılır, yalnız müxtəlif məhsullar üçün dəyişilə bilən xüsusi forma kalıpları və proses parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsi tələb olunur; bu da WPC boş qapı çərçivələri, qafas lövhələri və digər məhsullar arasında sürətli keçid imkanı yaradır, bir neçə müstəqil avadanlıq dəstlərinə ehtiyac yoxdur və yeni avadanlıqlara investisiyalar əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

2. Optimallaşdırılmış en uyğunluğu, 600 mm-dən 1200 mm-ə qədər enliyi olan məhsulların davamlı istehsalını dəstəkləyir. Formanın dəyişdirilməsi və idarəetmə sistemi parametrlərinin tənzimlənməsi ilə keçid sadə şəkildə tamamlanır; bu da müxtəlif növ, kiçik partiyalı sifarişlərə cavab vermə effektivliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

III. Uçdan-uca proses optimallaşdırılması: Xərclərin azaldılması və effektivliyin artırılması

Qarışdırma, ekstruziya və forma verilmə proseslərindən ibarət bütün zəncirin birgə optimallaşdırılması:

1. Ölüm zonaları olmadan bircins qarışdırma əldə etmək üçün yenilənmiş qarışdırma sistemi. Minlərlə sınaq nəticəsində elmi şəkildə hazırlanmış PVC, kalsium tozu və əlavələrin nisbəti ilə birlikdə xammal itkiyi azaldılır və məhsulun sabitliyi təmin olunur.

2. Vakuumla forma verilmə və sürətli soyutma dəstək sistemi ilə təchiz edilmişdir; bu da məhsulların səthinin hamar olması, ölçülərin dəqiqliyinin əhəmiyyətli dərəcədə artırılması, təkrar emal proseslərinin azalması və ümumi istehsal effektivliyinin 20% üstündə artırılması ilə nəticələnir.

IV. Rəqəmləşdirmə və İşlətmə & Texniki Xidmət Yenilənmələri: İstifadə Etmə Dərəcəsinin Yaxşılaşdırılması

1. Ağıllı monitorinq və arızaların erkən xəbərdarlıq modullarının əlavə edilməsi, əsas proseslərin real vaxt rejimində məlumat toplanmasını təmin edir və ənənəvi istehsal xətlərində tam olmayan məlumat toplanması və keyfiyyət problemlərinin izlənmə çətinliyi kimi ağrı nöqtələrini həll edir. Sənaye interneti həllərinin tətbiqi ilə avadanlıqların istifadə dərəcəsi orta hesabla 12%-dən çox artırıla bilər.

2. Qoruyucu texniki xidmət sisteminin yaradılması, qızdırma, sarım idarəetməsi, kalıp texniki xidməti və vakuum sistemi yoxlamaları kimi gündəlik əməliyyatlara standartlar tətbiq edir və aniden baş verən dayanma hallarından irəli gələn itkiyi əhəmiyyətli dərəcədə azaldır; bu da birlik başına istehsal xərclərini orta hesabla 9% azaldır.

V. Tətbiq Nümunəsi

Yuxarıda göstərilən modernləşdirmələr tamamlandıqdan sonra Xinhe Maşınları-nın müştərisi olan Ərəbistanın Saudiyyə sində aparıcı plastik lövhə istehsalçısı texniki xidmət üçün dayanma vaxtını üç günde bir dəfədən hər iki həftədə bir dəfəyə qədər azaltdı. Eyni zamanda, çoxlu məhsullu dizayndan istifadə edərək istehsal səmərəliliyi orijinal avadanlıqla müqayisədə 20% artırıldı, son məhsulun çıxışı 98%-ə çatdı və istehsal itkiləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldıldı. Bu, WPC lövhələrinin müxtəlif növləri üçün bazar tədarük tələbatına uğurla uyğunlaşdı və tikinti materialları bazarında öz payını möhkəmləndirdi.