Bütün kateqoriyalar

JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD.

Elektron poçt:[email protected]Tel:+86-17712582558

×

Bizimlə əlaqə saxlayın

Resurslar

Ev Səhifəsi >  Resurslar

Bütün xəbərlər

Ekstruziya istehsalında enerji optimallaşdırılmasına dair praktik üsullar

26 Jun
2026

Ekstrüzyon istehsalatında enerji istehlakının optimallaşdırılması üç ölçütlü yanaşma ilə həyata keçirilə bilər: avadanlıqların modifikasiyası, prosesin tənzimlənməsi və idarəetmə sisteminin təkmilləşdirilməsi. Aşağıda, praktik istehsalda sübut edilmiş və dərhal tətbiq edilə bilən, xərclərin azaldılması və səmərəliliyin artırılması üçün effektiv texnikalar verilmişdir:

I. Avadanlıqların Modifikasiyası Texnikaları

  1. Hərəkət sisteminin yenilənməsi : Ənənəvi asinxron mühərriklərin yerinə IE4/IE5 sinifli yüksək səmərəli daimi magnetli sinkron mühərriklər qoymaq və sürüşkən sürətin idarə edilməsi üçün tezlik çeviricisi əlavə etmək, boş işləmə zamanı enerji itkiini azaldaraq ümumi enerji qənaətini 15% -dən çox artırır.

  2. İstilik sisteminin dəyişdirilməsi : Ənənəvi rezistiv istiləşdirmə bobinlərinin yerinə elektromaqnit istiləşdirmə cihazları qoymaq istilik səmərəsini 30% -dən çox artırır; eyni zamanda, barrelin üstünə keramik lif izolyasiya qatı əlavə etmək effektsiz istilik itkisini azaldır və birbaşa istiləşdirmə elektrik xərclərini 22% azaldır.

  3. Sürüşkənin konstruksiyasının optimallaşdırılması i̇şlənən materialların xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq vint parametrlərini yenidən layihələndirmək, rezim dərinliyini, addımını və qarışdırma disklərinin konfiqurasiyasını tənzimləmək, artıq sürtünmə istiliyinin yaranmasını azaldır və qarışdırma effektivliyini 30% artırır, eyni zamanda əsas maşının enerji istehlakını birbaşa 15% azaldır.

II. Proses parametrlərinin optimallaşdırılması üsulları

  1. Dəqiq temperatur nəzarəti idarəetməsi qorxulu "daha yaxşı yüksək, daha yaxşı aşağı" temperatur ayarı adətini tərk etmək. Hər bir material üçün addım-addım eksperimentlər vasitəsilə optimal emal temperatur pəncərəsini tapmaq, PID temperatur nəzarət parametrlərini optimallaşdırmaq və temperatur dalğalanmalarını ±10°C-dən ±2°C-ə qədər azaltmaq. Temperaturda hər 1°C azalma isitmə xərclərində 0,8% qənaətə səbəb olur.

  2. Məqsadlı sürət və tutumun uyğunlaşdırılması plastikləşdirmə keyfiyyətini təmin edərkən, süngər sürətini 15% artırmaq eyni zamanda çıxışı 20% artırır və ümumi enerji istehlakını bir vahid üçün 12% azaldır. Eyni zamanda, avadanlığın optimal iş yükünün altındakı uzun müddətli istehsaldan çoxalmaqla bir vahid məhsul üçün effektiv olmayan enerji istehlakının payını azaldın.

  3. İstilik və soyuq qarşılıqlı təsirindən yaranan tullantıların azaldılması soyutma sisteminin kanallarından dəmir qabığılarını tez-tez təmizləyərək qızdırıcı ilə soyutma sistemi arasındakı "interferensiya"nın qarşısını alın; bu, enerji itilərini azaldır və avadanlığın xidmət müddətini uzadır.

III. İstehsal idarəetməsinin optimallaşdırılması üsulları

  1. Dəyişdirilməni azaldan davamlı istehsal cədvəli oxşar məhsulların davamlı istehsalına diqqət yetirmək başlanğıc, dayandırma və material dəyişdirilmə tezliklərini azaldır. Bir şirkət bu sistemi tətbiq etdikdən sonra parametrlərin tənzimlənməsi ayda orta hesabla 12 dəfə azaldı və ayda 16 000 yuan elektrik xərclərindən qənaət etdi.

  1. Enerji istehlakı məlumatlarının vizuallaşdırılması hər bir ekstruderə ağıllı sayğac quraşdırmaq, real vaxt rejimində enerji istehlakı haqqında məlumat toplamağa imkan verir və anormal enerji istehlakını dəqiq müəyyən edir. Bir zavod bu üsulu su nasoslarının arızalanmasını aşkar etmək üçün istifadə etmiş və ayda 8000 yuan elektrik xərclərini qənaət etmişdir.

  2. Qarşılıqlı qorunma və sızıntının aradan qaldırılması vint-çılpaq aralığını müntəzəm olaraq yoxlamaq və tərtibatın aşınması limiti keçdikdə hissələri dərhal tamirləmək və ya əvəz etmək, materialın sürüşməsinə görə baş verən enerji istehlakının pis dövrünü (məcburi sürətin artırılması və gücün artması ilə nəticələnən) qarşısını alır və uzun müddət ərzində yüksək səmərəli avadanlığın işləməsini təmin edir.

Yuxarıda göstərilən kompleks modernizasiya tədbirlərini həyata keçirdikdən sonra orta ölçülü ekstruziya zavodu məhsul başına enerji istehlakında 26% azalma əldə etmiş, modernizasiya xərclərinin hamısını 14 ay ərzində geri qazanmış və illik olaraq 800 000 yuan elektrik xərclərini qənaət etmişdir.

Əvvəlki

WPC istehsal xətlərinin modernləşdirilməsi və çevrilməsində Xinhe Maşınları şirkətinin təcrübəsi

Hamısı Növbəti

WPC Döşəmənin Xarici Tikintidə Uğurlu Tətbiq Halları

Xəbər bülleteni
Zəhmət olmasa, bizimlə bir mesaj qoyun