Karbon kristal lövhələr və zərbəyə davamlı panel istehsal etmək üçün PVC köpük lövhə istehsal xəttindən necə istifadə edilir?

Plastik ekstruziya sahəsində istehsal xəttinin uyğunluğu istehsalçılar tərəfindən axtarılan vacib amillərdən biridir, xüsusilə də onlar böyük kapital investisiyası olmadan məhsullarının çeşidini genişləndirmək istədikdə. Jiangsu Xinhe İntellektual Avadanlıq Şirkəti Məhdud Şirkəti bu sahədə Vietnam, İndoneziya və Misir də daxil olmaqla bir çox ölkədə fəaliyyət göstərən müştərilərə kömək edərək standart PVC köpük lövhə istehsal xətlərini iki populyar dəyər əlavə edilmiş məhsul — karbon kristal lövhə və zərbəyə davamlı lövhə istehsalı üçün çevirmişdir. Bu lövhələrin ekstruziya prinsipi PVC köpük lövhə ilə o qədər də fərqlənmir, lakin formul, sürtkü vinti quruluşu, kalıp və soyutma sistemi uyğun şəkildə tənzimlənməlidir. Aşağıdakı təlimat, bir çox ölkədə (o cümlədən Vietnam, İndoneziya və Misir) toplanmış sahə təcrübəsinə əsaslanan praktik yanaşmanı izah edir.

Material fərqlərini başa düşmək

PVC köpük lövhəsi: bu, köpükləndirici agent istifadə edilərək hazırlanır və nəticədə hüceyrəli nüvə əmələ gəlir. Karbon kristal lövhə adətən bərk və ya yüngül köpüklənmişdir. Kalsium karbonat, karbon materialları və s. əlavə edilməsi ilə yüksək qatılığa və yaxşı termiki sabitliyə malik olur; səthi çox hamar və parlaq mərmər kimi bitirilir. Təsirə davamlı lövhələrdə törəməlik təsir modifikatoru (akrilik) və ya CPE kimi əlavələr istifadə olunaraq möhkəmliyi artırılır. Nüvədə yüngül köpüklənmə ola bilər, kiçik hava qabarcıqları mövcuddur, lakin strukturu köpük lövhədən daha sıxdır. Bütün bu lövhələr eyni ekstruder istifadə edilərək ekstruziya edilə bilər, lakin onların formulaları fərqli olmalıdır. Karbon kristal lövhə üçün doldurucunun əlavə edilmə miqdarı 50–60 phr-ə qədər ola bilər. Təsirə davamlı lövhə üçün isə təsir modifikatorlarının miqdarı köpük lövhə formulundan 30–50% artıq olmalıdır.

Vint və baraban konfiqurasiyasında düzəlişlər

Vint ürək rolunu oynayır. Ümumi PVC köpük lövhələrinin ekstruziyası üçün uyğun olan sıxılma nisbəti, tam yayılma üçün daha uzun qarışdırma bölməsi və yüksək sürtünmə qüvvəsi tələb edən yüksək doldurucu miqdarı səbəbindən karbon kristal lövhələrinin ekstruziyası üçün kifayət qədər olmaya bilər. Karbon kristal lövhələr üçün ümumiyyətlə Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. tərəfindən istifadə olunan iki mərhələli qarışdırma vinti dizaynı tövsiyə olunur. Təsirə davamlı lövhələr üçün orta sürtünmə sürəti ilə vint ümumiyyətlə yaxşıdır, çünki daha yüksək sürtünmə təsirə davamlılığı artırıcıları pisləşdirə bilər; buna görə də təsirə davamlı formulada daha balanslı vint istifadə olunur. Karbon kristal üçün barabanın temperatur profili, məsələn, 180–200 °C-ə qədər artırılmalıdır, çünki yüksək doldurucu yükləri üçün yaxşı yayılma tələb olunur. Təsirə davamlı panellər isə pisləşməni qarşısını almaq və yaxşı təsirə davamlılıq xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün daha soyuq, yəni təqribən 160–180 °C temperaturda işlənilir.

Fərqli panel xüsusiyyətləri üçün kalıbın modifikasiyası

Ölçü və səth keyfiyyətini müəyyən edən die dodağı aralığı və həmçinin torpaq uzunluğu. Marmar kimi parlaq səth tələb edən karbon kristal lövhələr üçün die-dəki axın kanalları dəqiq polirovka olunmalıdır və sıx, hamar səth əldə etmək üçün dodağın qalınlığı tənzimlənə bilən olmalıdır. Təsirə davamlı lövhələr üçün isə ölçülərin dəqiqliyi daha vacibdir və səth parlaqlığı ikinci dərəcəli əhəmiyyət daşıyır. Ümumi die strukturu hər iki tətbiq üçün uyğundur; lakin təsirə davamlı kompozisiyalar üçün eriyik viskozitetindəki artımın kompensasiyası üçün die dodağı aralığı bir qədər geniş olmalıdır. Təsirə davamlı panelin die dodağı aralığını köpük lövhənin aralığından 10–15% artırmaq ümumi praktikadır. Arxa təzyiqi təmin etmək üçün kifayət qədər ön torpaq uzunluğuna malik olmaq lazımdır.

Soyutma və Forma Verilmə Masasının Yenidən Konfiqurasiyası

PVC köpük lövhələr üçün adətən hüceyrənin əmələ gəlməsi və böyüməsinə imkan verən mülayim soyutma tətbiq olunur. Bununla belə, karbon kristal lövhə kimi bərk və ya yüngül doldurulmuş lövhələr möhkəm ölçülər əldə etmək üçün kalıbdan çıxandan dərhal sonra güclü soyutma tələb edir; bu da burulmayı qarşısını alır. Əlavə su püskürdən sistemlər və ya soyuducu val sistemlərindən istifadə edilə bilər. Təsirə davamlı lövhələr də tez soyutmadan fayda görür, lakin müxtəlif soyuma sürətlərinə görə yaranan daxili gərginlikləri qarşısını almaq üçün soyutmanın mümkün qədər bərabər olması vacibdir. Daha uzun soyutma cədvəli faydalıdır; bizim irəli extrüzyon xətlərimizdə olduğu kimi, cədvəlin müxtəlif hissələri üçün tənzimlənə bilən soyutma intensivliyi təmin edilir. Karbon kristalın soyutma üçün birinci zonası təxminən 10–15 dərəcə Selsi dərəcəsində, təsirə davamlı panel üçün isə 20–25 dərəcə Selsi kifayət edər.

Aşağı axın avadanlıqları ilə bağlı nəzərdə tutulanlar

Dəyişəcək digər emal parametrləri kəsilmə üsulu və yığılma sistemləridir. Karbon kristal lövhələr daha sərt və qırılgan olduğundan, onları kəsmək üçün çipli kəsici maşın və ya karbid ucqlu bıçaqlı yüksək sürətli kəsici maşın tələb olunur. Standart kəsici sistemlər, bu lövhələr daha möhkəm olduğu üçün bıçaq aşınmasını azaldığından, zərbəyə davamlı lövhələr üçün daha uyğun ola bilər. Yığılma sistemləri müxtəlif uzunluq, en və çəkilər üçün tənzimlənə bilən olmalıdır. Czanqu Xinhe İntellektual Avadanlıq Şirkəti Məhdud Şirkətində bizim standart PVC köpük lövhə ekstruziya xətlərimizdə aşağı axında quraşdırılan qurğular var ki, bunlar karbon kristal lövhə və ya zərbəyə davamlı lövhə istehsal etmək üçün asanlıqla tənzimlənə bilər.

Xəttin dəyişdirilməsi üçün praktik işə salma tövsiyələri

Karbon kristal lövhəyə keçid üçün ekstruderı təmizləyici birləşmələrlə təmizləyin, temperaturu artırın və ərimiş materialın təzyiqini və mühərrik cərəyanını nəzarətdə saxlayaraq, son məhsul üçün tipik sürətin təxminən 50%-i ilə 30 dəqiqə işlədin, sonra tipik parametrlərə qayıdın. Təsirə davamlı panel istehsalı üçün isə temperatur azaldılmalıdır. Məhsullar arasında keçid zamanı universal təcrübə olaraq, parametrləri yekunlaşdırmadan əvvəl ən azı 10 metrlik sınaq məhsulu istehsal edin.