Yeni konik ikiçubuqlu ekstruderin texniki üstünlükləri

Yeni növ konik ikiçubuqlu ekstruder əsasən iki kateqoriyaya bölünür: yeni əks-istiqamətli konik ikiçubuqlu ekstruder və konik eyni-istiqamətli ikiçubuqlu ekstruder (yüksək səmərəlilik və enerji qənaəti tipi). Hər bir tip özünəməxsus texnoloji üstünlüklərə malikdir, lakin əsas üstünlüklər plastifikasiyanın sabitliyi və istehsalın artırılması üçün enerji qənaəti ətrafında cəmlənir:

I. Yeni əks-istiqamətli konik ikiçubuqlu ekstruderin əsas üstünlükləri

Bu hal-hazırda PVC emal sahəsində əsas təkmilləşdirilmiş modeldir. Onun əsas texnoloji üstünlüyü strukturun optimallaşdırılmasından irəli gəlir:

1. Daha tam və bərabər plastikləşdirmə üçün ikiqat sıxılma nisbəti dizaynı: «İki konuslu» + tədricən dəyişən sürtkü addımı dizaynından istifadə edərək, tədricən dəyişən sürtkü kanalı dərinliyi və tədricən dəyişən sürtkü diametri ilə ikiqat sıxılma nisbəti yaradılır. Ümumi sıxılma nisbəti paralel ikiçubuqlu ekstruderin sıxılma nisbətindən daha yüksəkdir və plastikləşdirmə dərəcəsini $\ge95\%$ səviyyəsində təmin edir, həmçinin istilik sabitləşdiricisinin istehlakını $12\%$ azaldır.
   
   
2. Yüksək təzyiqdə sabit formalaşdırma, daha yüksək son məhsul dəqiqliyi: Həcmi ötürülmə 20–50 MPa-lik yüksək oxial təzyiq yarada bilir və materialın kütlə sıxlığını $15\%$–$25\%$ artırır. Bu, soyuma zamanı meydana gələn içəri stressləri effektiv şəkildə aradan qaldırır. Məsələn, PVC boru istehsalında dairəvi xəta $0.5\%$ daxilində idarə oluna bilir və ölçülərin sabitliyi ənənəvi modellərdən çox daha yüksək səviyyədədir.
   
   
3. İstiyə həssas/yüksək doldurulmuş materiallara uyğunlaşdırıla bilən, aşağı deqradasiya riski: Gradual dəyişən vint diametri nəticəsində çevrə boyu çıxıntı sürəti, qeyri-bərabərlik sürəti və istilik yaranması azalır; bu da PVC kimi istiyə həssas materiallar üçün xüsusi olaraq uyğundur və artıq qızma nəticəsində deqradasiyanı qarşısını alır. Həmçinin, kalsium karbonat tərkibi >60% olan yüksək doldurulmuş sistemlərə daha güclü uyğunlaşma göstərir və daha bərabər dispersiya təmin edir.
   
   
4. Optimallaşdırılmış struktura görə ötürücünün sabitliyi artırılır: Arxa yatağ üçün böyük sahə və reduktorun çıxış mili üçün böyük mərkəz məsafəsi daha böyük yataqların quraşdırılmasına imkan verir; bu da yüklərə davamlılığı, iş momentini və uzunmüddətli işləmə sabitliyini artırır.

II. Yüksək səmərəli və enerji qənaətli konik eyni-istiqamətli ikili vintlə extruderin (yeni yenilənmiş model) əsas üstünlükləri

Bu nəsilin yeni texnologiyası konik əks-rotasiyalı və paralel eyni-rotasiyalı ikiçubuqlu ekstruderlərin üstünlüklərini birləşdirir. Onun əsas üstünlükləri yüksək hasilat və aşağı istehlakdır:

1. Əhəmiyyətli enerji qənaəti və hasilatın artırılması: Konik vida strukturu ilə eyni-rotasiyalı dizaynın birləşdirilməsi sayəsində bu model ənənəvi modellərə nisbətən təxminən 30%–50% daha çox elektrik enerjisi qənaət edir; onun faktiki güc sıxlığı 0,07 kVt/(kq·saat) qədər aşağı olur və hasilat iki dəfədən çox artır.
   
   
2. Yüksək səviyyəli qarışdırma və plastifikasiya performansı: Material silindr içində 8 şəkilli/S şəkilli traektoriya boyu hərəkət edir ki, bu da plastifikasiya müddətini uzadır və pigmentlərin, doldurucuların və əsas materialların daha bərabər qarışdırılmasına imkan verir. Bu, rəng fərqliliyi və tərkibin bərabərsizliyi kimi problemlərin qarşısını alır və bununla da modifikasiya olunmuş plastiklər və doldurucu maqistrələri kimi yüksək qarışdırma tələbləri olan tətbiqlər üçün uyğundur.
   
   
3. Nəzarət edilə bilən Kesmə + Güclü Özünə Təmizlənmə Qabiliyyəti: Kesmə intensivliyi, vint sürətini və aralığı tənzimləyərək dəqiq nəzarət edilə bilər. Aşağı kesmə isti həssas materiallar üçün, yüksək kesmə isə yüksək dolduruculu sistemlər üçün uyğundur. Eyni zamanda, dəqiq dizayn edilmiş vint aralığı (0,02–0,04 mm) özünə təmizlənmə funksiyası təmin edir, material qalıqlarının karbonlaşmasını azaldır və tez-tez rəng dəyişiklikləri zamanı materialın dəyişdirilmə müddətini 30%–dən çox qısaltır.
   
   
4. Daha Sabit Ötürücü Sistem Dizaynı: İtici qüvvəni aradan qaldıran qutu və burulma momentini paylayan qutunun istifadəsi ilə oxial itici qüvvə və burulma momenti yükü ayrılır; bu da ötürücünün sabitliyini və avadanlığın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.