PVC ekstruziya avadanlığının xidmət müddətini necə uzadmaq olar

Avadanlıq Materiallarının Seçilməsi və Konstruktiv Optimallaşdırılması

1. Xinhe gücləndirilmiş vida və kameralardan istifadə edir.

   • Səthinin azotlaşdırılmış təbəqəsinin qalınlığı ≥0,7 mm və sərtliyi 950-1020HV olan 38CrMoAl azotlaşdırılmış poladdan hazırlanmış vintlərdən istifadə edin, aşınmaya qarşı müqavimət əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır.

   • PVC-nin emal xüsusiyyətlərinə əsasən, yüksək miqdarda kalsium karbonat qarışıqlı materialların aşınmasını azaltmaq üçün qidalandırma və ərimə bölmələrində ikiqat kompozit proses (məsələn, H13 polad əsas + volfram karbid örtük) istifadəsi tövsiyə olunur.

2. Forma dizaynının təkmilləşdirilməsi

   • Matrisin dodaq aralığı dəqiqliyi ±0.05 mm daxilində saxlanılmalıdır və matrisin forma bölməsinin uzunluğu məhsulun qalınlığının 10%-30% -ni təşkil etməlidir ki, beləcə əriyən materialın saxlanması və parçalanması qarşısını almaq mümkün olsun.

   • Dağıtıcı konusun bucağı PVC-nin əriməsini və istilikdən dağılmasını qarşısını almaq üçün 60°-dən kiçik olmalıdır.

   • Ənənəvi formalara əsaslanaraq, Xinhe tavanlar üçün yüksək sürətli formalardan, künc xətləri üçün yüksək sürətli formalardan və PE borular üçün yüksək sürətli formalardan ibarət üç bölməli yüksək sürətli formaları inkişaf etdirmişdir.

II. Texnoloji parametrlərin dəqiq nəzarəti

1. Temperatur qradiyentinin idarə edilməsi:

   • Qidalandırma zonası: 185-195°C (tozun sürətli şüşələşməsini təmin etmək üçün), sıxılma zonası: 180-195°C, ərimə zonası: 180-190°C, ölçmə zonası: 170-180°C (ərimənin soba içində qızışması və parçalanmasından çəkinmək üçün).

   • Forma zonasının temperaturu: 190-210°C. Daxili sürüşmə istiliyini işıqlılığı və ekstrüzya təzyiqini tənzimləyərək tarazlaşdırın.